Электроды из сверхвысокопрочного графита с высокой плотностью тока и низким электрическим сопротивлением для электродуговой печи (EAF) при выплавке стали.
Размеры электродов:
| Нормальный диаметр (мм) | Фактический диаметр (мм) | Длина (мм)* | ||||
| мм | дюйм | Макс | Мин | Низкое место | ||
| 75 | 3 | 78 | 73 | 72 | 1600 | |
| 100 | 4 | 103 | 98 | 97 | 1600 | |
| 130 | 5 | 132 | 127 | 126 | 1600 | |
| 150 | 6 | 154 | 149 | 146 | 1800 | |
| 200 | 8 | 205 | 200 | 197 | 1800 | |
| 225 | 9 | 230 | 225 | 222 | 1800 | |
| 250 | 10 | 256 | 251 | 248 | 1800 | |
| 300 | 12 | 307 | 302 | 299 | 1800 | |
| 350 | 14 | 357 | 352 | 349 | 1800 | |
| 400 | 16 | 409 | 403 | 400 | 1800.2100 | |
| 450 | 18 | 460 | 454 | 451 | 1800.2100 | |
| 500 | 20 | 511 | 505 | 502 | 1800.2100 | |
| 550 | 22 | 562 | 556 | 553 | 2100.2400 | |
| 600 | 24 | 613 | 607 | 604 | 2100.2400 | |
Размеры конических ниппелей 3TPI:
| Нормальный диаметр (мм) | Размер сосков (мм) | Размеры гнезд (мм) | Резьба (мм) | ||||||||||
| мм | дюйм | Д | Л | д | 1 | д | ЧАС | ||||||
| 225 | 9 | 139.7 | 0 -0.5 | 203.2 | 0-1 | 90.73 | 0 -5 | <10 | 131.27 | +0.5 0 | 107.6 | +7 0 | 8.47 |
| 250 | 10 | 155.57 | 220.10 | 103.80 | 147.14 | 116.00 | |||||||
| 300 | 12 | 177.17 | 270.90 | 116.90 | 168.73 | 141.50 | |||||||
| 350 | 14 | 215.90 | 304.80 | 150.00 | 207.47 | 158.40 | |||||||
| 400 | 16 | 215.9 | 304.8 | 150 | 207.47 | 158.40 | |||||||
| 400 | 16 | 241.30 | 338.70 | 169.80 | 232.87 | 175.30 | |||||||
| 450 | 18 | 241.30 | 338.70 | 169.80 | 232.87 | 175.30 | |||||||
| 450 | 18 | 273.05 | 355.60 | 198.70 | 264.62 | 183.80 | |||||||
| 500 | 20 | 273.05 | 355.60 | 198.70 | 264.62 | 183.80 | |||||||
| 500 | 20 | 298.45 | 372.60 | 221.30 | 290.02 | 192.20 | |||||||
Размеры конических ниппелей 4TPI:
| Нормальный диаметр (мм) | Размер сосков (мм) | Размеры гнезд (мм) | Резьба (мм) | ||||||||||
| мм | дюйм | Д | Л | д | 1 | д | ЧАС | ||||||
| 75 | 3 | 46.04 | 0 -0.5 | 76.20 | 0 -1 | 20.80 | 0 -5 | <7 | 39.72 | +0.5 0 | 44.10 | +7 0 | 6.35 |
| 100 | 4 | 69.85 | 101.60 | 40.30 | 63.53 | 56.80 | |||||||
| 130 | 5 | 79.38 | 127.00 | 45.60 | 73.06 | 69.50 | |||||||
| 150 | 6 | 92.08 | 139.70 | 56.20 | 85.76 | 75.90 | |||||||
| 200 | 8 | 122.24 | 177.80 | 80.00 | 115.92 | 94.90 | |||||||
| 225 | 9 | 139.70 | 177.80 | 97.46 | 133.38 | 94.90 | |||||||
| 250 | 10 | 152.40 | 190.50 | 108.00 | 146.08 | 101.30 | |||||||
| 300 | 12 | 177.80 | 215.90 | 129.20 | 171.48 | 114.00 | |||||||
| 350 | 14 | 203.20 | 254.00 | 148.20 | 196.88 | 133.00 | |||||||
| 400 | 16 | 222.25 | 304.80 | 158.80 | 215.93 | 158.40 | |||||||
| 400 | 16 | 222.25 | 355.60 | 150.00 | 215.93 | 183.80 | |||||||
| 450 | 18 | 241.30 | 304.80 | 177.90 | 234.98 | 158.40 | |||||||
| 450 | 18 | 241.30 | 355.60 | 169.42 | 234.98 | 183.80 | |||||||
| 500 | 20 | 269.88 | 355.60 | 198.00 | 263.56 | 183.80 | |||||||
| 500 | 20 | 269.88 | 457.20 | 181.08 | 263.56 | 234.60 | |||||||
| 550 | 22 | 298.45 | 355.60 | 226.58 | 292.13 | 183.80 | |||||||
| 550 | 22 | 298.45 | 457.20 | 209.65 | 292.13 | 234.60 | |||||||
| 600 | 24 | 317.50 | 355.60 | 245.63 | 311.18 | 183.30 | |||||||
| 600 | 24 | 317.50 | 457.20 | 228.70 | 311.18 | 234.60 | |||||||
Технические характеристики RP:
| Элемент | Единица | Нормальный диаметр (мм) | ||||
| 75~130 | 150~225 | 250~300 | 350~500 | |||
| Максимальное электрическое сопротивление | Электрод | мкОм·м | 8.5 | 9.0 | 9.0 | 9.0 |
| Соски | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | ||
| Минимальная прочность на изгиб | Электрод | МПа | 9.8 | 9.8 | 7.8 | 6.4 |
| Соски | 13.0 | 13.0 | 13.0 | 13.0 | ||
| Максимальный модуль упругости | Электрод | ГПа | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 |
| Соски | 14.0 | 14.0 | 14.0 | 14.0 | ||
| Насыпная плотность Мин. | Электрод | г/см³ | 1.58 | 1.52 | 1.52 | 1.52 |
| Соски | 1.68 | 1.68 | 1.68 | 1.68 | ||
| Максимальный коэффициент теплового расширения (100ºC~600ºC) | Электрод | 10¯6 /ºC | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| Соски | 2.7 | 2.7 | 2.8 | 2.8 | ||
| Эш Макс | % | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
Технические характеристики HP:
| Элемент | Единица | Нормальный диаметр (мм) | |||
| 200~400 | 450~500 | 550~600 | |||
| Максимальное электрическое сопротивление | Электрод | мкОм·м | 6.8 | 7.5 | 7.0 |
| Соски | 5.5 | 5.5 | 5.0 | ||
| Минимальная прочность на изгиб | Электрод | МПа | 10.5 | 9.8 | 10.0 |
| Соски | 14.0 | 14.0 | 16.0 | ||
| Максимальный модуль упругости | Электрод | ГПа | 12.0 | 12.0 | 12.0 |
| Соски | 16.0 | 16.0 | 18.0 | ||
| Насыпная плотность Мин. | Электрод | г/см³ | 1.60 | 1.60 | 1.65 |
| Соски | 1.70 | 1.70 | 1.75 | ||
| Максимальный коэффициент теплового расширения (100ºC~600ºC) | Электрод | 10¯6 /ºC | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
| Соски | 2.2 | 2.2 | 2.2 | ||
| Эш Макс | % | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
Технические характеристики Сверхвысокопрочного оборудования:
| Элемент | Единица | Нормальный диаметр (мм) | |||
| 300~400 | 450~500 | 550~600 | |||
| Максимальное электрическое сопротивление | Электрод | мкОм·м | 6.2 | 6.3 | 5.8 |
| Соски | 4.5 | 4.5 | 4.0 | ||
| Минимальная прочность на изгиб | Электрод | МПа | 11.5 | 11.5 | 11.0 |
| Соски | 20.0 | 20.0 | 22.0 | ||
| Максимальный модуль упругости | Электрод | ГПа | 14.0 | 14.0 | 14.0 |
| Соски | 20.0 | 20.0 | 22.0 | ||
| Насыпная плотность Мин. | Электрод | г/см³ | 1.71 | 1.70 | 1.68 |
| Соски | 1.76 | 1.78 | 1.80 | ||
| Максимальный коэффициент теплового расширения (100ºC~600ºC) | Электрод | 10¯6 /ºC | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Соски | 1.4 | 1.4 | 1.3 | ||
| Эш Макс | % | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
Токовая нагрузка графитовых электродов RP
| Нормальный диаметр (мм) | Пропускная способность по току (А) | Плотность тока (А/см²) |
| 75 | 1000~1400 | 22-31 |
| 100 | 1500~2400 | 19-30 |
| 130 | 2200~3400 | 17~26 |
| 150 | 3000~4500 | 16-25 |
| 200 | 5000~6900 | 15-21 |
| 250 | 7000~10000 | 14-20 |
| 300 | 10000~13000 | 14~18 |
| 350 | 13500~18000 | 14~18 |
| 400 | 18000~23500 | 14~18 |
| 450 | 22000~27000 | 13~17 |
| 500 | 25000~32000 | 13~16 |
| 550 | 30000~42000 | 13~16 |
| 600 | 40000~53000 | 13~16 |
Токовая нагрузка графитовых электродов высокого давления
| Нормальный диаметр (мм) | Пропускная способность по току (А) | Плотность тока (А/см²) |
| 200 | 5500~9000 | 18-28 |
| 250 | 8000~13000 | 18-25 |
| 300 | 13000~17400 | 17~24 |
| 350 | 17400~24000 | 17~24 |
| 400 | 21000~31000 | 16~24 |
| 450 | 25000~40000 | 15~24 |
| 500 | 30000~48000 | 15~24 |
| 550 | 44000~58000 | 15~24 |
| 600 | 52000~67000 | 15~24 |
Токовая нагрузка электродов из сверхчистого графита
| Нормальный диаметр (мм) | Пропускная способность по току (А) | Плотность тока (А/см²) |
| 300 | 15000~22000 | 20~30 |
| 350 | 20000~30000 | 20~30 |
| 400 | 25000~40000 | 19~30 |
| 450 | 32000~45000 | 19~27 |
| 500 | 38000~55000 | 18~27 |
| 550 | 45000~70000 | 18~27 |
| 600 | 50000~97000 | 18~27 |
Меры предосторожности при применении:
1. При выборе диаметра электрода для выплавки стали, пожалуйста, ориентируйтесь на допустимый ток электрода.
2. Графитовые электроды следует защищать от дождя и снега во время транспортировки и хранения. Перед использованием их необходимо высушить.
3. Графитовые электроды следует бережно обрабатывать во время погрузки, разгрузки и транспортировки, чтобы защитить резьбу и предотвратить ее повреждение.
4. Перед подключением электрода необходимо продуть резьбу гнезда электрода сжатым воздухом, после чего следует затянуть штуцеры и электрод.
5. Во время работы подъемное устройство электрода не должно вибрировать, чтобы предотвратить ослабление и зацепление штифтов.
6. Держатель электрода не должен располагать электрод вблизи гнезда соска.
7. При загрузке печи в нижнюю часть следует поместить большой стальной блок, чтобы предотвратить обрушение материала и поломку электрода во время плавки.
